2021浙江硅钢单冲模具厂家
硅钢片质量不符合要求
硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。定子硅钢片
2定子铁芯片间绝缘不好
片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造中的人为性因素。
1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。
这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到识别。
2、片间绝缘受损或片与片的短路。
该类问题发生在铁芯的制造中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式毛刺，冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，采用土工材料修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。
3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工绕组的修理及电机的修理中。
铁损由磁滞损耗Ph、涡流损耗Pe和反常损耗Pa组成，三种铁损分别与晶粒尺寸、有利织构比例和板带质量对应，取向和无取向电工钢中这三种损耗占比不同。如无取向硅钢的铁损以Ph为主。取向硅钢中则以Pe为主，根据使用条件不同，无取向硅钢的铁损值取P15/50，即硅钢片在50Hz交变磁场下磁化到15T时所消耗的电能，而取向硅钢相应的铁损值为P17/50，2) 磁感应强度B，磁感应强度又称磁通密度。是衡量磁性材料单位面积磁化能力的技术指标，磁感应强度，意味着铁芯的相同条件下形成的磁场加强，从而降低激磁电流、铜损和铁损。
4、铁重不足片间未压实。
造成的结果是铁芯的重量不足，直接会电流超差，同时会有铁损超标的事实。
5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，涡流损耗。
6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工的关键性要素。
一、特点
含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等物理特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。硅钢磁感高可使设计的磁感(B)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向大的冷轧取向硅钢制造。
二、生产工艺
1、酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等的控制设备。
3、退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
4、绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面绝缘涂液。
Radiometal与一般硅铜相比具有较低的磁滞现象，且对微弱讯号的度高，如果你先听过使用硅钢铁心的产品。再换至Radiometal铁心，相信您可以轻易察觉到音乐肌里刻划更深刻、低电平解析度提升的好处，高频部分则更加清晰，其差距可以用自然光与人造光间的区别加以阐述， ，理想状态中变压器硅钢片之间必须绝缘，但在实际中由于生产工艺等问题（特别是有维修史的情况下），是不可能做到完全绝缘的，但即便在这种情况下，硅钢片之间的接触电阻也远大于做成整块的内部电阻，对涡流也起到一定的作用，如果铁芯是一个整体。相当于是一个面积很大的导体。
制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 05mm厚，制造高硅产品时。热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到055或厚，在氢氮混合连续炉中850℃退火。再经6～10%小压下率冷轧到050或厚，这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合下连续炉中850℃终退火。然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜，晶粒取向硅钢一般都含Si3%。要求钢中氧化物夹杂含量低。并必须含有C003～005%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素），抑制剂的作用是初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展。2053832258